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      三效蒸發結晶器在設計時需要考慮哪些因素?
      點擊次數:97 發布時間:2021-10-24
        三效蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸。
       
        應用范圍:
        三效蒸發結晶器可應用于處理有色、電力、鋼鐵、化工等行業煙氣治理產生的脫硫廢水;化工、食品加工、等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水。
       
        設備組成:
        本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
       
        工藝流程:
        1、并流加料流程,設備在并流流程中,溶液和加熱蒸汽是相同流向,都是從第一效開始按照順序流到第三效結束;
        2、逆流加料流程,在逆流流程中,料液和蒸汽的走向相反;
        3、平流加料流程,在平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出。 
       
        三效蒸發結晶器設計時的考慮因素:
        1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數。減緩設備加熱面上污垢的生產速率,以確保設備具有較大傳熱系數;
        2、根據溶液的特性進行選材設計。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等;
        3、根據工藝要求確定三效蒸發的操作流程。如并流、逆流、平流、混流;
        4、根據蒸發器設計軟件,計算各效溶劑蒸發量及傳熱面積,換熱器、分離器等設備的大小、以及離心泵的選擇、預熱器的選擇等。
       
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